자동차 부품업체의 TDABC 적용사례 연구
TDABC는 부분적으로 원가계산 방식의 장애를 극복하고, 자산의 사용 시간과 활용도를 기준으로 원가를 보다 정확하게 배부하고 있는데요. S사의 우수팀에서 TDABC를 적용한 결과, 규율이 원래 2.8%에서 6.7%의 롤로 만들어졌다고 합니다. 이를 통해 원가 관리할 수 있는 효과가 있는지 분석할 수 있는지, ERP 연결과 통합을 통해 원가 관리의 효과를 확인할 수 있는데요. 건축가에서도 쉽게 적용 할수 있지않을까 생각합니다.
서론
자동차 부품 제조업은 제조간접원가 배분의 비효율성과 원가 절감의 필요성으로 인해 새로운 원가관리 방식을 요구받고 있는데요. 전통적인 원가계산 방식은 제조간접비를 정확히 배분하기 어렵고, 다양한 원가동인을 반영하지 못해 한계가 있는것 같습니다. 이에 따라 시간동인 활동기준원가계산(TDABC, Time-Driven Activity-Based Costing)이 대안으로 주목받고 있고. TDABC는 자원의 활용도와 소요시간을 기준으로 원가를 배부해 보다 정확한 원가 관리를 가능하게 합니다.
본 연구는 S사라는 자동차 부품 제조업체를 대상으로, 기존 전통적 원가계산 방식과 TDABC를 비교 분석해 TDABC의 유용성을 확인하고자 하는데. 이를 통해 중소기업에서도 쉽게 적용 가능한 효율적인 원가관리 방안을 제시하고, 나아가 경영 성과 개선을 위한 전략적 시사점을 제공해 보겠습니다.
시간동인 활동기준원가계산(TDABC)의 정의와 특성
1. TDABC란 무엇인가?
TDABC는 자원의 사용 시간과 활동별 소요 시간을 기반으로 원가를 배부하는 방식인데요. 이는 전통적인 활동기준원가계산(ABC) 방식의 복잡성을 개선한 형태로, 활동별 소요시간과 자원 활용도를 측정해 원가를 보다 정확히 배부합니다. TDABC는 원가동인으로서 시간을 사용해 원가 배부의 효율성을 높이고, 자원의 비효율적 사용을 줄이는 특징이 있습니다.
2. TDABC의 구성 요소
- 자원 활용도: 자원의 실제 가용 시간 대비 사용 시간을 기준으로 측정.
- 소요 시간: 활동별로 소요되는 표준 시간과 추가 시간을 합산.
- 원가 배부: 자원 활용도와 소요 시간에 근거해 원가를 배부.
S사의 TDABC 적용 사례
1. 기존 원가계산 방식의 문제점
S사는 기존의 전통적 원가계산 방식으로는 제조간접원가의 배부가 비효율적 이었는데요. 제조간접비를 매출액 기준으로 배부하다 보니 제품별 원가 왜곡이 발생하고, 정확한 수익성 분석이 어려웠다고 합니다.
2. TDABC 도입 효과
- 원가 절감: 유휴 자원과 비효율적인 프로세스를 파악해 원가를 절감.
- 정확한 수익성 분석: 제품별 원가를 보다 정확히 배부해 수익성을 명확히 파악.
- 경영 의사결정 지원: 효율적인 원가 배부를 통해 제품별 투자 우선순위 결정.
3. 사례 분석 결과
S사의 TDABC 적용 결과, 기존 원가계산 방식에서는 영업이익률이 2.8%였으나, TDABC를 통해 유휴원가를 제외한 사용원가 기준으로는 6.7%의 영업이익률을 기록했습니다. 이는 TDABC가 원가 절감뿐만 아니라 수익성 향상에도 효과적이라는 것을 보여줍니다.
4. TDABC의 전략적 활용 방안
- ERP 연계: ERP 시스템과의 연계를 통해 실시간 원가 관리 가능.
- 자동화 도입: 자동화 장비와 결합해 활동 시간 측정의 정확도 향상.
- 데이터 분석: 빅데이터를 활용해 자원 활용도와 비효율적 활동 분석.
TDABC의 한계와 극복 방안
1. 한계
- 설계의 복잡성: 시간방정식 설정과 자원 활용도 측정이 복잡.
- 종업원 시간 설정 오류: 시간 측정의 오류가 원가 배부에 영향을 미침.
2. 극복 방안
- 자동화 시스템 연계: ERP와 연동해 데이터 입력의 자동화.
- 지속적인 교육: TDABC의 이해도를 높이기 위한 교육 강화.
결론
TDABC는 기존 원가계산 방식의 한계를 극복하고 원가 절감과 수익성 향상에 탁월한 효과를 보였는데. 특히, 중소기업에서도 쉽게 적용할 수 있는 점에서 그 활용 가능성이 큰것 같습니다. 향후 ERP와의 연계 및 자동화 시스템 구축을 통해 TDABC의 효과를 극대화해야 하며, 이를 통해 지속 가능한 원가관리가 이루어져야 한다 생각합니다.